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GH3030合金鋼管

GH3030合金鋼管

GH3030簡(jiǎn)介

化學(xué)成分

C

Cr

Ni

Ti

Al

Fe

Mn

Si

P

S

≤0.12

19.0~22.0

余量

0.15~0.35

≤0.15

≤1.5

≤0.7

≤0.8

≤0.03

≤0.02

注:1.棒材和環(huán)坯標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,Cu≤0.20%。

2.熱軋板、冷軋板、冷軋帶、管材、絲材和冷鐓用冷拉絲材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,F(xiàn)e≤1.00%,P≤0.015%,S≤0.010%,Pb≤0.001%,Cu≤0.007%。

 

1.5、熱處理制度

固溶溫度為980~1020℃,冷卻方式對(duì)熱軋板、冷軋薄板和環(huán)坯勻?yàn)榭绽?,冷鐓用絲材和冷拉棒材為水

1.6、品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài)

可生產(chǎn)各種規(guī)格的變形產(chǎn)品,棒材和環(huán)坯不經(jīng)熱處理交貨;熱軋板和冷軋薄板及管材經(jīng)固溶和酸洗后供應(yīng);焊絲于冷拉狀態(tài)、固溶和酸洗狀態(tài)或半硬態(tài)成盤(pán)狀交貨;冷鐓用絲材于固溶、酸洗狀態(tài)成盤(pán)狀或直條狀、固溶直條狀磨光或冷拉狀態(tài)交貨;管材于固溶、酸洗狀態(tài)交貨;冷拉棒以退火、退火加酸洗、退火加磨光或冷拉狀態(tài)交貨。

1.7、熔煉與鑄造工藝

電弧爐熔煉或電弧爐熔煉加電渣重熔或真空電弧重熔,非真空感應(yīng)爐加電渣熔或真空電弧爐重熔或真空雙聯(lián)工藝。

1.8、應(yīng)用概況與特殊要求

該合金已在航空發(fā)動(dòng)機(jī)上經(jīng)過(guò)了長(zhǎng)期使用考驗(yàn),主要用于燃燒室和加力燃燒室零部件以及機(jī)匣安裝邊等零部件。

 

物理及化學(xué)性能

 

2.1、熱性能

2.1.1、熔化溫度范圍 1374~1420℃

2.1.2、熱導(dǎo)率

表2-1

θ/℃

100

200

300

400

500

600

700

800

900

λ/(W/(m·C))

15.1

16.3

18.0

19.3

20.9

22.2

23.4

25.1

26.4

2.1.3、比熱容

表2-2

θ/℃

150

200

300

400

500

600

c/(J/(kg.K))

565.2

598.7

674.1

741.1

820.6

971.3

2.1.4、線膨脹系數(shù)

表2-3

θ/℃

20~100

20~200

20~300

20~400

20~500

20~600

20~700

20~800

20~900

α/10-6C-1

12.8

13.5

14.3

15.0

15.5

16.1

17.0

17.5

18.0

 

θ/℃

20

100

200

300

400

500

600

700

800

ρ/(10-6Ω.m)

1.090

1.099

1.108

1.117

1.127

1.153

1.135

1.126

1.123

 

2.4、磁性能

合金無(wú)磁性。

 

2.5、化學(xué)性能

2.5.1、抗氧化性能 在空氣介質(zhì)中的氧化速率見(jiàn)

表2-6

θ/℃

900

1000

1100

1200

氧化速率/(g/(m2.h))

0.0535

0.1560

0.3905

0.5810

 

金相組織結(jié)構(gòu)

 

該合金在1000攝氏度固溶處理后為單相奧氏體組織,間有少量TiC和Ti(CN)。

 

工藝性能與要求

 

1、該合金具有良好的可鍛性能,鍛造加熱溫度1180℃,終鍛900℃。

2、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關(guān)。

3、熱處理后,零件表面氧化皮可用吹砂或酸洗方法清除。

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